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Plaques d'acier revêtues de zinc, d'aluminium et de magnésium

July 8, 2026

Dernière affaire concernant Plaques d'acier revêtues de zinc, d'aluminium et de magnésium

1.Qu'est-ce que l'acier revêtu de zinc-aluminium-magnésium ?


L'acier revêtu de zinc-aluminium-magnésium, également connu sous le nom d'acier revêtu de ZAM, est une finition en acier innovante offrant une résistance supérieure à la corrosion. Initialement, les alliages de zinc pur étaient principalement utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion des surfaces métalliques. Grâce à l'innovation continue dans la technologie de fabrication de l'acier, des aciers revêtus résistant à la corrosion comme les alliages zinc-aluminium et les alliages ZAM continuent d'émerger sur le marché, améliorant considérablement la résistance à la corrosion des surfaces en acier.


2. Composition et classification du revêtement zinc-aluminium-magnésium


L'acier revêtu de zinc-aluminium-magnésium fait référence à un acier revêtu dans lequel une quantité spécifique d'Al et de Mg est ajoutée aux revêtements galvanisés à chaud existants, ou du Mg est ajouté aux revêtements galvanisés à chaud. Il offre des performances élevées de résistance à la corrosion et une excellente protection contre les coupures.


Une analyse approfondie des aciers revêtus de magnésium disponibles dans le commerce montre que la teneur en magnésium de la plupart des revêtements est ≤ 3 %. Ainsi, en fonction de la teneur en aluminium, les revêtements zinc-aluminium-magnésium sont classés comme suit :


Revêtement Zn-Al-Mg à faible teneur en aluminium (Al : 1–3,5 %) :


Formé en ajoutant de l'aluminium-magnésium et d'autres éléments à une base galvanisée à chaud. Ce revêtement de zinc et d'aluminium a été testé sur des lignes de revêtement de couleur et des tôles d'acier à faible teneur en Al Zn-Al-Mg (connues sous le nom d'acier revêtu de BZM et ses variantes à revêtement coloré) ont été développées avec succès. Il représente une version améliorée et résistante à la corrosion du revêtement de zinc pur par immersion à chaud.


Revêtement Zn-Al-Mg en aluminium moyen (Al : 5–11 %)


Revêtement Zn-Al-Mg à haute teneur en aluminium (Al : 55 %) :


Formé en ajoutant du magnésium et d’autres éléments à une base Al-Zn trempée à chaud. Ce revêtement a été testé sur des lignes de revêtement de couleur et des tôles d'acier à revêtement coloré à haute teneur en Al Zn-Al-Mg (connues sous le nom d'acier revêtu de BAM) ont été développées avec succès. Il s'agit d'une version améliorée et résistante à la corrosion du revêtement Al-Zn par immersion à chaud.


3. Comparaison entre les aciers revêtus GI (galvanisés), Aluzinc et Zn-Al-Mg


Revêtement Galvanisé (GI) :

Un revêtement anticorrosion économique (Zn ≥99%).

Classé comme pailleté ou non pailleté ; les deux offrent une résistance à la corrosion similaire.

Les versions sans paillettes offrent une meilleure esthétique pour les applications peintes/post-pulvérisées.

Les couches de zinc épaisses comportent généralement des paillettes (par exemple, poids de revêtement de 275 g/m²).


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Revêtement Aluzinc :

Revêtement métallique en alliage (55 % Al, 43,5 % Zn, 1,5 % Si).

La résistance à la corrosion est 2 à 6 fois supérieure à celle des revêtements GI de poids équivalent.

La surface peut être modifiée pour produire des paillettes uniformes pour une utilisation en construction/extérieure.
Inconvénients :

Soudabilité inférieure à celle du GI (le soudage doit être minimisé).

Pire protection contre les coupures que les revêtements GI et Zn-Al-Mg.


Revêtement Zn-Al-Mg :

Excellentes performances globales avec des coûts de fabrication légèrement plus élevés que ceux de l'Aluzinc.

Résistance à la corrosion nettement supérieure et protection de pointe.

Soudabilité comparable aux aciers GI.

Les tôles d'acier à revêtement coloré Zn-Al-Mg sont désormais produites en série et largement utilisées.


4. Catégories et normes communes


Grade Standard Caractéristiques et applications
DX51D+ZM EN 10346 Qualité commerciale, formage général, pour la construction et usage général
DX52D+ZM EN 10346 Qualité d'étirage, pour les exigences de formage moyennes
DX53D+ZM EN 10346 Nuance d'emboutissage profond, pour formage complexe
DX54D+ZM EN 10346 Qualité d'emboutissage extra profond
S250GD+ZM EN 10346 Qualité structurelle, limite d'élasticité de 250 MPa
S350GD+ZM EN 10346 Qualité structurelle, limite d'élasticité de 350 MPa
S550GD+ZM EN 10346 Qualité structurelle à haute résistance, limite d'élasticité de 550 MPa
DC51D+ZM
Acier à faible teneur en carbone, pour appareils électroménagers et fabrication générale


5. Spécifications du revêtement


Désignation du revêtement (g/m²) Poids du revêtement (des deux côtés) Applications typiques
ZM60 60 Utilisation générale en intérieur
ZM90 90 Industrie légère, électroménager
ZM120 120 Construction, usage général
ZM150 150 Construction, structures extérieures
ZM180 180 Environnements très corrosifs
ZM200 200 Environnements difficiles, zones côtières/industrielles
ZM275 275 Environnements à forte corrosion
ZM350 350 Exigences particulières en matière de corrosion sévère


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