AISI 4340 1,6511 barre ronde de barre d'acier ronde de 36CrNiMo4 SNCM439 autour de barre Rod
AISI 4340 en acier (UNS G43400) est un acier faiblement allié de force de carbone ultra-haut de milieu, qui combine la trempabilité profonde, la ductilité élevée, la dureté et la force, et a la résistance élevée de fatigue et résistance au fluage. 4340 en acier et équivalents : 36CrNiMo4, 1,6511, EN24, SNCM439 etc.
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Norme
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EN AISI DE JIS ASTM GIGAOCTET
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Taille
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Diamètre : 16-250mm
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Longueur : 4000-15000mm
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Technique
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Laminé à chaud/a laminé à froid/forgé
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Paquet
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Forfait standard d'exportation, empaqueté ou être exigé
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Service
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Coupure du service, service adapté aux besoins du client de fabrication
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Forme d'approvisionnement et taille et tolérance
| Forme d'approvisionnement | Taille (millimètres) | Processus | Tolérance | |
Rond |
Φ6-Φ100 | Étiré à froid | Lumineux/noir | Le meilleur H11 |
Φ16-Φ350 |
Laminé à chaud |
Noir | -0/+1mm | |
| Épluché/terre | Le meilleur H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Chaud forgé |
Noir | -0/+5mm | |
| Rugueux tourné | -0/+3mm | |||
Plat/place/bloc |
Épaisseur : 120-800 | Chaud forgé |
Noir | -0/+8mm |
| Largeur : 120-1500 | Rugueux usiné | -0/+3mm | ||
Remarque : La tolérance peut être adaptée aux besoins du client selon des demandes
Composition chimique
| Norme | Catégorie | C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | MOIS |
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0,035 | ≤ 0,04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
EN10250 |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 0,4 |
0.5-0.8 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1,6511 | |||||||||
Les BS 970 |
EN24 | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0,035 |
≤ 0,04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| Gigaoctet 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0,025 | ≤ 0,025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
propriété 3.Physical
| Densité g/cm3 | 7,85 | ||||
| °C de point de fusion | 1427 | ||||
| Le coefficient de Poisson | 0.27-0.30 | ||||
| Usinabilité (AISI 1212 en tant qu'usinabilité 100%) | 50% | ||||
| Coefficient µm/m°C de dilatation thermique | 12,5 | ||||
| Conduction thermique avec (m.K) | 44,5 | ||||
| Module d'élasticité 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Résistivité électrique Ohm.mm2 /m | 0,19 | ||||
| Capacité de chaleur spécifique j (kilogramme. K) | 460 | ||||
| Module d'élasticité 10^3 N/mm2 | ℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 300 | ℃ 400 | ℃ 500 |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
| M de la dilatation thermique 10^6 (m.K) | ℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 300 | ℃ 400 | ℃ 500 |
| 11,1 | 12,1 | 12,9 | 13,5 | 13,9 | |
Propriété mécanique
| État mécanique | T | U | V | W | X | Y | Z |
| Section dominante (millimètres) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| MPA de résistance à la traction | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
| La limite conventionnelle d'élasticité, MPA | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥925 | ≥1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| Élongation % | ≥13 | ≥12 | ≥12 | ≥11 | ≥10 | ≥10 | ≥5 |
| Impact J d'Izod | ≥54 | ≥47 | ≥47 | ≥41 | ≥34 | ≥24 | ≥10 |
| Impact J de Charpy | ≥50 | ≥42 | ≥42 | ≥35 | ≥28 | ≥20 | ≥9 |
| Dureté Brinell HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | >444 |
Force à hautes températures
| Pour des pièces forgéees lourdes éteintes et gâchées | |||||||
Diamètre millimètre |
Le MPA de limite conventionnelle d'élasticité | ||||||
| ℃ 20 | ℃ 100 | ℃ 200 | ℃ 250 | ℃ 300 | 350℃ | 400℃ | |
| ≤250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250-500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
